7月下旬和8月下旬，石家莊和上海兩(liǎng)地公司分别組織了相關人員到一汽轎車生産現場學(xué)習了以精益生産爲中心的現場改善活動。

    參加學(xué)習的包括了生産、物流、質量、工藝管理方面(miàn)相關的成(chéng)員，學(xué)習内容包括：一汽總裝生産現場布局、人才育成(chéng)、QC小組的實施、車間員工培訓基地建設、車間設備管理、生産計劃管理、物流配送管理、現場内部質量控制等，并到一汽已輔導成(chéng)功的一家供應商：吉林東光瑞寶公司的現場進(jìn)行了案例學(xué)習。

    兩(liǎng)次學(xué)習均有一汽的TPS專家專人全程安排并陪同和解答疑問，讓我們對(duì)現場改善、精益生産有了直觀的感受，對(duì)改善的認識直觀、清醒了許多，主要的感想有：

    1、通過(guò)一汽總裝現場的學(xué)習，對(duì)車間現場的目視化管理、看闆管理和維護、變化點管理、緊湊的工序節拍、SPS物流方式等，都(dōu)留下很深的印象，覺得目前我公司車間的目視化程度、工序節拍控制、物流方式、作業人員組合等工作都(dōu)還(hái)有很大的提升空間，後(hòu)續我們需要按照既定的計劃，抓緊時(shí)間落實相關工作。

    2、通過(guò)人才育成(chéng)、QC活動小組的培訓和總裝現場培訓基地的學(xué)習，讓對(duì)我公司人才育成(chéng)應如何實施有了明确的認識；尤其是通過(guò)系統的QC活動小組的學(xué)習，決定將(jiāng)在回去後(hòu)的一周内進(jìn)行内部QC知識的培訓，并給一汽提報一個項目，希望能(néng)參與一汽年底相關評比。

    3、通過(guò)前往瑞寶公司現場的觀摩，感受了他們良好(hǎo)的改善文化，學(xué)習了他們精益的作業組合，實實在在的讓我們看見了通過(guò)改善所獲得的“實惠”，爲我們的改善工作樹立了一個标杆，也使我們明白隻有通過(guò)全員改善才是持續提升的原動力，并對(duì)四條總裝生産線改善後(hòu)的模樣有一個很直觀的概念。

    4、通過(guò)一汽相關部門專家的培訓，我們了解了很多很好(hǎo)的管理方式，例如：年度工作大日程、項目初期流動管理、“三書一表”的文件制定和管理等，這(zhè)些方式和理念都(dōu)將(jiāng)爲我們借鑒。

    在結束學(xué)習前，我們向(xiàng)一汽提供了“最終報告書”，并列出了後(hòu)續的“業務展開(kāi)計劃”。相信，公司的相關改善活動將(jiāng)通過(guò)此次學(xué)習得到明顯的提高。